設備常見的16個故障與處理方法2

9、膨脹閥感溫包內制冷劑泄(xie)漏(lou)

【故障分析】膨脹(zhang)閥感溫包內感溫劑(ji)泄漏后，膜片(pian)下面兩個作用力(li)推(tui)動膜片(pian)向上移，是閥孔關閉，系統中制(zhi)冷劑(ji)無法通(tong)過導(dao)致不制(zhi)冷，此時膨脹(zhang)閥不結霜(shuang)，低壓呈真空，蒸發器內聽不到氣流聲(sheng) 。

【排除(chu)方(fang)法】停機(ji)關閉截止閥，拆(chai)下膨脹(zhang)閥查看(kan)過濾(lv)網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹(zhang)閥進口，看(kan)是否通(tong)氣。也可目測或(huo)拆(chai)開檢查，損壞時予(yu)以更換(huan)。

10、冷(leng)風冷(leng)式冷(leng)凝器的冷(leng)庫散熱效果差

【故障分析】

① 風機未開。  

② 風機電機損壞。

③ 風機反向。   

④ 周圍(wei)環(huan)境(jing)溫度高(gao)（達40℃以上）。

⑤ 冷凝器散熱片被(bei)油污灰(hui)塵堵(du)死空氣(qi)不流通。

【排除方法】用鋼絲刷清(qing)除表(biao)面灰(hui)塵，或者清(qing)洗。

11、水冷式冷凝器的冷庫散熱效果差

【故障(zhang)分析】

① 冷卻水(shui)閥未開或(huo)開得過(guo)小，進(jin)水(shui)壓(ya)力過(guo)低

② 水量(liang)調節閥失靈。

③ 冷凝器管(guan)壁上(shang)水垢結(jie)得(de)較(jiao)厚。

【排除方法】檢查冷卻水(shui)(shui)量。清除水(shui)(shui)垢。

12、系統中充入制(zhi)冷(leng)劑過(guo)多

【故障(zhang)分析】制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升，超過正常值。

【排(pai)除(chu)方(fang)法】停機，在(zai)高壓(ya)排(pai)氣孔將(jiang)多余(yu)制冷劑排(pai)除系統外。

13、系統內有殘(can)余空氣 

【故障分析】系(xi)統內有空(kong)氣(qi)(qi)循環，會出現排(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓力過高(gao)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)溫度(du)高(gao)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)管燙手，制冷效(xiao)果差，壓縮機運(yun)轉不久，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)壓力超(chao)過正常值。

【排除(chu)方法】停機，在(zai)排氣(qi)閥孔(kong)處(chu)放空氣(qi)。

14、吸(xi)氣(qi)壓(ya)力(li)過低(di)引起(qi)的(de)停機 

【故障分析】當系統內吸氣壓(ya)力低于(yu)壓(ya)力繼電(dian)器(qi)的調定值時，其觸點動作(zuo)而(er)切斷電(dian)源。

【排除方法】1、制(zhi)冷劑(ji)泄漏。2、系統有堵(du)塞(sai)。

15、溫度控制(zhi)器(qi)失控 

【故(gu)障分析】溫控器調節失(shi)靈或感(gan)溫包安裝不(bu)當。

【排除方法】拆(chai)下(xia)溫(wen)控器(qi)(qi)檢修其觸(chu)點、調整，調整感溫(wen)包位置(zhi) ，更換溫(wen)控器(qi)(qi)。

16、其他原因(yin)引起(qi)的(de)突然(ran)停機

【故(gu)障分析】在使用(yong)和維修(xiu)過程中，經常需(xu)要(yao)開、關排氣、吸氣、貯液器等截止閥，有時因疏忽而未將截止閥打開，造(zao)成排氣壓力驟升。

【排除(chu)方(fang)法(fa)】立即(ji)停機，以(yi)防發生危險(xian)。